Met het herstel van de wereldeconomie en de snelle ontwikkeling van lasertechnologie worden lasersnijsystemen op grote schaal gebruikt in belangrijke industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, het spoorwegvervoer, de automobielindustrie en de productie van plaatmetaal. De komst van fiberlasersnijmachines is ongetwijfeld een baanbrekende mijlpaal in de hele geschiedenis van lasersnijden. Knippen, ponsen en buigen zijn traditionele methoden voor de vervaardiging van plaatmetaal. Tijdens de verwerking zijn deze methoden niet los te zien van de matrijs en tijdens de verwerking worden vaak honderden matrijzen in elkaar gezet. Het wijdverbreide gebruik van matrijzen verhoogt niet alleen de tijdskosten en kapitaalkosten van het product, maar vermindert ook de nauwkeurigheid van de productverwerking, beïnvloedt de herhaalbaarheid van het product en is niet bevorderlijk voor veranderingen in het productieproces. Dit is niet bevorderlijk voor het verbeteren van de productie-efficiëntie.
Het gebruik van laserbewerkingstechnologie kan een groot aantal matrijzen in het productieproces besparen, de productietijd verkorten, de productiekosten verlagen en de productnauwkeurigheid verbeteren. Lasersnijden van stempelonderdelen kan ook de nauwkeurigheid van het matrijsontwerp garanderen. Blanking is het vorige verfproces en de grootte ervan wordt meestal gewijzigd. De grootte van de stansmatrijs kan nauwkeuriger worden bepaald door de proefproductie van lasersnij- en stansonderdelen, wat de basis is geworden voor massaproductie van plaatbewerking.
Waarom kan de fiberlaser worden gebruikt als lichtbron van de snijmachine om in korte tijd snel de markt te bezetten en door iedereen breed gerespecteerd te worden? Samenvattend zijn de belangrijkste punten als volgt:
1. De korte golflengte van de fiberlaser is 1070 nm, wat 1/10 is van de golflengte van de CO2-laser, wat bevorderlijk is voor absorptie door metalen materialen, waardoor het koolstofstaal, roestvrij staal, puur aluminium, messing en andere sterk reflecterende materialen snijdt materialen. Fiberlasersnijder heeft een hogere snijsnelheid dan traditionele CO2-lasersnijder.
2. De kwaliteit van de laserstraal is hoog, waardoor een kleinere spotdiameter kan worden bereikt. Zelfs bij een langere werkafstand en een grotere focusdiepte kan het nog steeds een hoge verwerkingssnelheid bieden en de werkstuktoleranties aanzienlijk verminderen. Neem als voorbeeld de IPG 2000W fiberlasergenerator; de snijsnelheid van 0,5 mm koolstofstaal kan oplopen tot 40 m/min.
3. Fiberlasergenerator is de lasergenerator met de laagste totale kosten, wat veel kosten kan besparen. Omdat de elektrisch-optische conversie-efficiëntie van de fiberlaser wel 30℅ bedraagt, worden de energiekosten voor elektriciteit en koeling verlaagd. Als we bijvoorbeeld een fiberlaser van 2000 W en een CO2-laser nemen die 2 mm dik roestvrij staal met vloeibare stikstof snijden, bespaart de fiberlaser 33,94 yuan per uur dan de CO2-laser. Gebaseerd op de 7.200 werkuren per jaar, zullen de elektriciteitskosten alleen al een fiberlaser van 2000 W kosten. Vergeleken met dezelfde CO2-laser kan het tot 250.000 yuan per jaar besparen. Tegelijkertijd is de snijsnelheid van de fiberlaser tweemaal zo hoog als die van CO2, en de daaropvolgende onderhouds- en ruimtebesparingen maken de fiberlasersnijmachine tot de favoriete plaatwerkfabricage van veel fabrikanten.
![Y10(5VL9]D3ARRJK5E(IBSK](http://www.jinzhaoindustry.com/uploads/Y105VL9D3ARRJK5EIBSK.jpg)
4. De lange levensduur van de pompdiode en het onderhoudsvrije karakter maken fiberlasers tot de voorkeurskeuze van verschillende fabrikanten. De bron van de fiberlaserpomp maakt gebruik van single-core junctie-halfgeleidermodules van carrier-kwaliteit, met een gemiddelde tijd tussen storingen van meer dan 100.000 uur. Halfgeleidermodules met één kern hebben geen waterkoeling nodig en kunnen gemakkelijk dubbel beklede vezels introduceren met een extreem hoog rendement. Er is geen ingewikkeld optisch scherpstel- en lichtgeleidingssysteem vereist. De single-core junctie kan hetzelfde hoge uitgangsvermogen produceren als de array, een hogere straalkwaliteit en een langere looptijd. De actieve vezelkerndiameter van de fiberlaser is extreem klein, waardoor het thermische lenseffect van de traditionele laser wordt vermeden. De energieoverdracht vindt plaats in de vezelgolfgeleider zonder afzonderlijke componenten. Het vezelrooster vervangt de holtespiegel in de traditionele laser en vormt een resonantieholte. Aanpassen en onderhouden is niet nodig, waardoor de fiberlaser tijdens gebruik in principe geen onderhoud behoeft.
5. De fiberlaser heeft de kenmerken van klein formaat, lichtgewicht, compacte structuur en flexibele lichtgeleider, die eenvoudig in het bewegingssysteem kan worden geïntegreerd. Dit vermindert de complexiteit van het gebruik van grote snijplatforms; deze lichtere componenten gebruiken minder componenten en de lichtere structuur, die met hoge snelheid kan worden verplaatst, vermindert het verbruik van sportenergie terwijl de nauwkeurigheid wordt gewaarborgd, en bespaart tegelijkertijd veel landbezettingskosten voor fabrikanten.
6. De fiberlaser heeft een ultrahoge stabiliteit en kan nog steeds normaal werken onder bepaalde schokken, trillingen, hoge temperaturen of stof. en zijn barre omgeving, die een zeer hoge tolerantie vertoont. Het is juist omdat fiberlasersnijders veel unieke voordelen hebben die hun expansie op de wereldwijde lasersnijmarkt zullen versnellen. Daarom zal de marktpenetratie van vezellasers met hoog vermogen een waanzin veroorzaken op het gebied van de systeemvoorziening. Ten eerste zullen fiberlasers waarschijnlijk marktaandeel veroveren van leveranciers van CO2-lasers. In de ogen van leveranciers van krachtige CO2-lasers worden fiberlasers geleidelijk een groeiende en zeer competitieve tegenstander. Ten tweede kunnen fiberlasers de markt voor metaallasermachines uitbreiden door nieuwe systeemintegratoren op te nemen die nog geen interesse hebben getoond in CO2-lasers. Ten derde leveren tegenwoordig veel mondiale bedrijven met systeemintegratie vlakbedsnijmachines. Wanneer ze nieuwe concurrentie tegenkomen, zijn de meeste maatregelen die ze nemen het toevoegen van lasermachines aan hun marketingmix. Deze drie elementen bevorderen de huidige veranderingen in de lasersnijmarkt.
