Draagbare vezellaserreinigingsmachine
PARAMETER
| Laserkracht | 100W/200W/500W |
| Type laserbron | Raycus, IPG voor optie |
| Lasergolflengte | 1064 nm |
| Koelmethode | Waterkoeling |
| Koelwater | Gedeïoniseerd water |
| Water temperatuur | 18-22°C |
| Scanbreedte | 10-60 mm |
| Hulpgas | Perslucht/stikstof |
| Luchtdruk | 0,5-0,8 MPa |
| Optionele accessoire | Handbediend/manipulator |
| Werk omstandigheden | 5-40°C |
FUNCTIE
- Nauwkeurige laserreiniging voor exacte positie en precieze maat.
- Flexibele bediening voor werkstukken met een gecompliceerde geometrische constructie kan worden gerealiseerd met een draagbare laserreinigingskop.
- Op grote schaal toegepast in vlak, gebogen en driedimensionaal oppervlak voor werkstukken van elastisch materiaal en kunststof met zeer kleine en diepe gaten.
- Veilig & milieuvriendelijk.Zonder gebruik van chemische wasmiddelen of andere verbruiksartikelen
- Contactloze reiniging en geen beschadiging van de ondergrond Extreem.
- Eenvoudig te bedienen, met draagbare modus en kan worden uitgerust met een robot voor automatische reiniging
- Geen onderhoud en geen verbruiksartikelen, stofvrij, geen chemicaliën, geen vervuiling.
- Lage schoonmaakkosten en hoge schoonmaakefficiëntie.
SOLLICITATIE
Roest verwijderen van metalen oppervlakken
Reiniging van oppervlakteverf
Reiniging van olievlekken/verontreinigingen op het oppervlak
Reiniging van coatingoppervlakken
Voorbehandeling van las-/coatingoppervlak
Oppervlaktestof van stenen figuren en reiniging van opzetstukken
Kunststof schimmelresten reinigen
DETAILS
BEGINSEL
Het verschil tussen continue laser- en pulslaserreiniging:
Na reiniging met gepulseerd licht wordt de verflaag op het oppervlak van het monster volledig verwijderd en verschijnt het oppervlak van het monster.Metallic wit en vrijwel geen schade aan het monstersubstraat.Na reinigen met continu licht werd de verflaag op het oppervlak van het monster volledig verwijderd, maar het oppervlak van het monster zag er grijszwart uit en het substraat van het monster vertoonde ook micro-smelting.Daarom is de kans groter dat het gebruik van continu licht schade aan het substraat veroorzaakt dan gepulseerd licht.
Zowel continue laser als gepulseerde laser kunnen de verf op het oppervlak van het materiaal verwijderen om het effect van reiniging te bereiken.Onder dezelfde stroomomstandigheden is de reinigingsefficiëntie van gepulseerde lasers veel hoger dan die van continue lasers.Tegelijkertijd kunnen gepulseerde lasers de warmte-invoer beter controleren om overmatige temperaturen van het substraat of micro-smelten te voorkomen.
Continue lasers hebben een prijsvoordeel, en het gat in efficiëntie met gepulseerde lasers kan worden gedicht door lasers met hoog vermogen te gebruiken, maar continu licht met hoog vermogen heeft een grotere warmte-inbreng en de schade aan het substraat zal ook toenemen.Daarom is er een fundamenteel verschil tussen beide in toepassingsscenario's.Voor toepassingen met hoge precisie, strikte controle van de temperatuurstijging van het substraat en niet-destructieve substraten, zoals mallen, moeten gepulseerde lasers worden geselecteerd.Voor sommige grote staalconstructies, pijpleidingen, enz. zijn vanwege het grote volume en de snelle warmteafvoer de eisen voor substraatschade niet hoog en kunnen continue lasers worden geselecteerd.
Voordelen van gepulseerde lasers:
Gepulseerde lasers genereren minder warmte, terwijl continue lasers meer warmte genereren. Daarom gebruiken krachtige lasers pulsen.Gepulseerde lasers kunnen de lasergenerator met tussenpozen laten rusten, terwijl continue excitatie de laser alleen continu en ononderbroken kan maken.werken, is het gemakkelijk om de levensduur van de lasergenerator te verkorten.
STEEKPROEF
