Laserreiniging en beitsen zijn twee verschillende methoden voor het behandelen van metalen oppervlakken.Laserreiniging is een proces voor de behandeling van metalen oppervlakken waarbij gebruik wordt gemaakt van een laserstraal die wordt uitgezonden door een lasergenerator om hoge energie te genereren om roest te verwijderen, verf te verwijderen en coatings te verwijderen.Beitsen is een behandelingsmethode die wordt gebruikt om roest, vlekken, onzuiverheden of verontreinigingen van de oppervlakken van metalen te verwijderen.
Beitsen
De beitsplaat is gemaakt van hoogwaardig warmgewalst plaatmateriaal als grondstof en de oxidelaag wordt door de beitseenheid verwijderd, bijgesneden en afgewerkt.Het tussenproduct tussen de platen, met als uitgangspunt het waarborgen van de oppervlaktekwaliteit en gebruikseisen, stelt gebruikers in staat de aanschafkosten effectief te verlagen.
Beitsplaten Voordelen
1. De oppervlaktekwaliteit is goed, omdat de ijzeroxideaanslag op het oppervlak van de warmgewalste beitsplaat wordt verwijderd, wat de oppervlaktekwaliteit van het staal verbetert en lassen, oliën en schilderen vergemakkelijkt.
2. Hoge maatnauwkeurigheid, na het afvlakken kan de plaatvorm tot op zekere hoogte worden gewijzigd, waardoor de afwijking van oneffenheden wordt verminderd.
3. Verbetert de oppervlakteafwerking en verbetert het uiterlijk.
Toepassingen
Er kan worden gezegd dat beitsplaat een kosteneffectief product is tussen koudgewalste plaat en warmgewalste plaat.Het heeft een breed scala aan toepassingen in de auto-industrie, machine-industrie, lichte industriële apparaten en stempelonderdelen van verschillende vormen, zoals balken, subbalken, velgen, spaken, wagenpanelen, ventilatoren, chemische olievaten, gelaste buizen, elektrische kasten, hekken, ijzeren ladders, enz. hebben brede marktvooruitzichten.Hieronder introduceren we het technische proces van het beitsproces.
Principe van beitsen
Beitsen is een oppervlakteproces waarbij gebruik wordt gemaakt van een zure oplossing om aanslag en roest op het oppervlak van staal te verwijderen, meestal samen met voorfilmen.Over het algemeen wordt het werkstuk ondergedompeld in een chemische oplossing zoals zwavelzuur om oxiden en andere films op het metaaloppervlak te verwijderen, wat de voorbehandeling of tussenbehandeling is van galvaniseren, emailleren, walsen en andere processen.Ook wel nat reinigen genoemd.
Het beitsproces omvat voornamelijk de dompelbeitsmethode, de sproeibeitsmethode en de methode voor het verwijderen van roest door zure pasta.
De gebruikte zuren zijn meestal zwavelzuur, zoutzuur, fosforzuur, salpeterzuur, chroomzuur, fluorwaterstofzuur en gemengde zuren.
Processtroom
Ophangen aan metalen onderdelen → chemisch ontvetten (conventioneel alkalisch chemisch ontvetten of ontvetten met oppervlakteactieve stoffen) → wassen met heet water → wassen met stromend water → de eerste stap van beitsen → wassen met stromend water → tweede stap beitsen → wassen met stromend water → overbrengen naar het volgende proces (zoals zoals: chemische kleuring → recycling → wassen met stromend water → verhardingsbehandeling → Wassen → Sluitbehandeling → Wassen → Drogen → Afgewerkt).
Veelvoorkomende defecten
Het binnendringen van ijzeroxideaanslag: Het binnendringen van ijzeroxideaanslag is een oppervlaktedefect dat wordt gevormd tijdens warmwalsen.Na het beitsen wordt het vaak in de vorm van zwarte stippen en stroken ingeperst, het oppervlak is ruw, voelt doorgaans handzaam aan en komt sporadisch of intensief voor.Het wordt vaak veroorzaakt door een onvolkomen verwarmingsproces, ontkalkingsproces en walsproces bij het beitsen.
Zuurstofvlek (oppervlaktelandschapsschilderij): verwijst naar het puntachtige, lineaire of putachtige uiterlijk dat overblijft nadat de ijzeroxideaanslag op het oppervlak van het warmgewalste staal is afgewassen.Het walsen wordt in de matrix gedrukt, die na het beitsen wordt benadrukt.Het heeft een bepaald effect op het uiterlijk, maar heeft geen invloed op de prestaties.
Macula: er verschijnen gele vlekken op een deel of het hele plaatoppervlak, die na het oliën niet meer bedekt kunnen worden, wat de kwaliteit en het uiterlijk van het product aantast.De belangrijkste reden is dat de oppervlakteactiviteit van de strip net buiten de beitstank hoog is, het spoelwater de strip niet normaal wast, de sproeistraal en het mondstuk van de spoeltank geblokkeerd zijn en de hoeken niet gelijk zijn.
Onderbeitsen: Het oppervlak van het bandstaal heeft plaatselijke ijzeroxideschubben die niet netjes en onvoldoende worden verwijderd, en het plaatoppervlak is grijszwart, met visschubben of horizontale waterrimpelingen.Het heeft iets te maken met het zuurproces, vooral omdat de zuurconcentratie onvoldoende is, de temperatuur niet hoog is, de strip te snel loopt en de strip niet in het zuur kan worden ondergedompeld.
Overmatig beitsen: het oppervlak van het stripstaal is vaak donkerzwart of bruinzwart, met blokvormige, schilferige zwarte vlekken of maculaire vlekken, en het oppervlak van de plaat is over het algemeen ruw.De reden is het tegenovergestelde van onderbeitsen.
Milieuvervuiling
De belangrijkste verontreinigende stoffen in het productieproces zijn het reinigingsafvalwater dat op alle niveaus wordt geproduceerd door het waterwasproces, het stof dat wordt geproduceerd door het zandstralen, de waterstofchloridezuurmist die wordt geproduceerd door het beitsproces en het afval dat wordt geproduceerd door het beitsen, spoelen, fosfateren, neutraliseren en roestpreventieprocessen.Tankvloeistof, afvalresten, afvalfilterelement, lege vaten van grondstoffen en verpakkingsafval, enz. De belangrijkste verontreinigende stoffen zijn waterstofchloride, pH, SS, CZV, BZV?, ammoniakstikstof, aardolie, enz.
Laserreiniging
Reinigingsprincipe
Laserreinigingsmachineis het gebruik van laserenergie om het oppervlak van het object te penetreren.De elektronen in het materiaal absorberen energietrillingen gedurende ongeveer 100 femtoseconden en genereren plasma op het oppervlak van het materiaal.Na 7-10 picoseconden wordt de elektronenenergie overgebracht naar het rooster en begint het rooster te trillen.Na de picoseconde begint het object een macrotemperatuur te genereren en begint het lokale materiaal dat door de laser wordt bestraald, op te warmen, te smelten en te verdampen, om het doel van reinigen te bereiken.
Reinigingsproces en effect
Vergeleken met de beitsmethode is het laserreinigingssysteem zeer eenvoudig, er is geen voorbehandeling nodig en de reinigingswerkzaamheden van olieverwijdering, verwijdering van de oxidelaag en roestverwijdering kunnen tegelijkertijd worden uitgevoerd.Schakel het apparaat gewoon in om het licht uit te laten en maak het vervolgens schoon.
Het laserreinigingssysteem kan het hoogste industriële reinigingsniveau van Sa3-niveau bereiken, vrijwel geen schade aan de hardheid, hydrofiliteit en hydrofobiciteit van het materiaaloppervlak.Het is grondiger dan beitsen.
Voors en tegens
Processtroom en bedieningsvereisten
Vergeleken met het beitsgereedschap met meer dan een dozijn processen heeft laserreiniger het meest vereenvoudigde proces bereikt en in feite één stap bereikt.Verkort de reinigingstijd en het materiaalverlies aanzienlijk.
De beitsmethode stelt strenge eisen aan het bewerkingsproces: het werkstuk moet volledig ontvet zijn om de kwaliteit van de roestverwijdering te garanderen;de concentratie van de beitsoplossing wordt gecontroleerd om te voorkomen dat het werkstuk wordt gecorrodeerd als gevolg van een te hoge zuurconcentratie;de temperatuur wordt gecontroleerd volgens de processpecificaties om schade aan het werkstuk te voorkomen en de apparatuur veroorzaakt corrosie;de beitstank zet geleidelijk slib af, dat de verwarmingsbuis en andere regelapparatuur blokkeert, en regelmatig moet worden verwijderd;daarnaast is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de beitstijd, injectiedruk, sputteren, uitlaatapparatuur, enz.
Laserreiniging kan een dwaze werking of zelfs een automatische onbemande werking realiseren na het instellen van parameters in een vroeg stadium.
Reinigingseffect en milieuvervuiling
Naast het sterkere reinigende effect heeft het laserreinigingssysteem ook het voordeel van een grotere fouttolerantie.
Zuurstofvlekken, roodheid en zwart worden komen vaak voor als gevolg van fouten bij de beitsmethode en het afkeurpercentage is hoog.
Het waterdruppellaserexperiment bewijst dat zelfs als de laserreiniging oververzadigd is, deze nog steeds een sterke metaalachtige glans heeft en geen hydroxide en andere verontreinigende stoffen produceert, wat geen invloed heeft op de volgende verwerkingsmethoden zoals lassen.
Er zal geen milieuvervuiling zijn zoals afvalvloeistof en slakken tijdens het hele proces van laserreiniging, wat de groenste reinigingsmethode is.
Eenheidskosten versus conversiekosten
Het beitsgereedschap vereist chemicaliën als verbruiksartikelen, dus de kosten per eenheid bestaan uit de afschrijving van de apparatuur + de kosten van de verbruiksartikelen.
Voor de laserreinigingsmachine zijn geen andere verbruiksartikelen nodig dan de aanschaf van apparatuur.De eenheidskosten zijn de afschrijving van de apparatuur.
Hoe groter de reinigingsschaal en hoe langer de jaren, hoe lager de eenheidskosten van laserreiniging.
De samenstelling van de beitsproductielijn vereist complexe processen en de verhouding van beitsmiddelen voor verschillende metalen materialen is niet hetzelfde, dus de conversieproductielijn vereist hoge conversiekosten en het metalen materiaal moet in korte tijd worden gereinigd is enkelvoudig en kan niet flexibel worden gewijzigd.
Er zijn geen conversiekosten voor laserreiniging: na het omschakelen van de softwareparameters van dezelfde reinigingsmachine kan het effect van het reinigen van de stalen plaat de ene minuut en de aluminiumlegering de volgende minuut worden bereikt.Het is handig voor bedrijven om flexibele JIT-productie te implementeren.
Samenvatten
Beitsplaat heeft een breed scala en diepgaande toepassing in de productie en speelt een positieve rol bij industriële ondersteuning.Door de voortdurende modernisering van de maakindustrie komen capaciteitsoptimalisatie en structurele aanpassingen echter ook langzaam tot stand.
Met de toename van het milieubewustzijn van mensen stellen de overheid en bedrijven steeds strengere eisen aan de productielijnen voor het beitsen, en worden de winstmarges van verwante bedrijven steeds dunner.De algehele omgeving is gunstiger voor laserreiniging.
Misschien krijgen beitsplaten in het komende decennium een nieuwe naam: laserreinigingsplaten.